در تجهیزات عملکرد ارتفاع زیاد ، سیستم هیدرولیک سکوی بلند کردن عمودی مؤلفه اصلی آن است که به طور مستقیم بر راندمان بلند کردن و ایمنی تجهیزات تأثیر می گذارد. عدم موفقیت سیستم هیدرولیک نه تنها منجر به کاهش کارآیی کار تجهیزات خواهد شد بلکه ممکن است خطرات جدی ایمنی و خسارات اقتصادی نیز ایجاد کند. اشکال بسیاری از خرابی وجود دارد ، از جمله بلند کردن آهسته و سرعت پایین ، عدم توانایی در رسیدن به یک ارتفاع از پیش تعیین شده و حتی سقوط غیر منتظره در طی فرآیند بلند کردن و پایین آمدن. این مشکلات معمولاً ناشی از نشت روغن هیدرولیک ، خرابی پمپ هیدرولیک ، انسداد خط لوله و خرابی مهر و موم است و در نتیجه فشار سیستم کافی یا ناپایدار ایجاد می شود.
نشت روغن هیدرولیک یکی از شایع ترین مشکلات است. حجم کافی روغن به طور مستقیم بر فشار سیستم تأثیر می گذارد ، سرعت بلند کردن را کاهش می دهد و حتی ممکن است باعث افزایش تجهیزات شود. علاوه بر این ، نشت روغن هیدرولیک همچنین باعث آلودگی محیط زیست و افزایش هزینه های نگهداری می شود. خرابی پمپ هیدرولیک ممکن است باعث کاهش فشار روغن هیدرولیک یا ناپایدار شدن شود و بر پایداری عملکرد بلند کردن و کاهش تأثیر بگذارد و در موارد شدید ممکن است باعث شود سیستم هیدرولیک کنترل را از دست بدهد. انسداد خط لوله مانع از جریان طبیعی روغن هیدرولیک ، کاهش سرعت بالابر و کاهش سرعت و حتی ایجاد رکود خواهد شد که این امر به میزان قابل توجهی بر راندمان عملیاتی تأثیر می گذارد. خرابی مهر و موم باعث نشت روغن هیدرولیک یا ورود هوا به سیستم می شود و باعث نوسانات فشار می شود و این امر بر پایداری و قابلیت اطمینان بلند کردن تأثیر می گذارد.
تأثیر منفی خرابی سیستم هیدرولیک چند وجهی است. تخریب عملکرد بالابر تجهیزات به طور مستقیم منجر به کاهش کارایی کار می شود. بلند کردن آهسته یا ناپایدار ، زمان کار را افزایش می دهد و در نتیجه بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. در محیط های کار با ارتفاع زیاد ، تاخیر در زمان ممکن است منجر به تاخیر در پیشرفت پروژه شود و باعث خسارات اقتصادی شود. علاوه بر این ، عدم موفقیت سیستم هیدرولیک ممکن است باعث بروز حوادث ایمنی شود ، و فشار ناگهانی خارج از کنترل ممکن است باعث سقوط این سکو یا کج شدن غیر منتظره شود و به طور جدی ایمنی زندگی اپراتور را به خطر بیندازد. عدم موفقیت سیستم های هیدرولیک همچنین ممکن است منجر به آسیب مکانیکی به تجهیزات یا حتی خسارت های کلی شود و باعث افزایش هزینه های تعمیر و جایگزینی زیادی برای شرکت شود.
آلودگی محیط زیست نیز نتیجه مهمی از خرابی سیستم هیدرولیک است. نشت روغن هیدرولیک نه تنها مقررات مربوط به حفاظت از محیط زیست را نقض می کند ، بلکه بر تصویر مسئولیت اجتماعی شرکت نیز تأثیر می گذارد. خرابی های مکرر همچنین باعث افزایش دشواری و هزینه نگهداری می شود و پرسنل تعمیر و نگهداری زمان زیادی را برای عیب یابی ، جداسازی و جایگزینی قطعات آسیب دیده می گذرانند. اگر به موقع اداره نشود ، ممکن است باعث واکنش زنجیره ای شود و در نتیجه آسیب به سایر اجزای سیستم ایجاد شود و باعث افزایش پیچیدگی و هزینه نگهداری شود.
خرابی سیستم هیدرولیک نیز به طور قابل توجهی بر قابلیت اطمینان و عمر خدمات تجهیزات تأثیر خواهد گذاشت. خرابی های مکرر می تواند سایش و خستگی قطعات را تشدید کرده و عمر کلی تجهیزات را کوتاه کند. آلودگی روغن هیدرولیک و پیری مهر و موم ها می تواند منجر به خرابی مکرر سیستم ، افزایش فرکانس نگهداری و کاهش در دسترس بودن تجهیزات شود. پایداری تجهیزات تحت تأثیر قرار می گیرد و ممکن است در لحظه های بحرانی شکست بخورد و در نتیجه وقفه در عملیات یا تصادفات با ارتفاع بالا باشد. به عنوان "قلب قدرت" تجهیزات عملیاتی با ارتفاع زیاد ، خرابی سیستم هیدرولیک یک واکنش زنجیره ای در کل فرآیند عملکرد خواهد داشت و بر تداوم و ایمنی ساخت و ساز تأثیر می گذارد. خرابی تجهیزات همچنین می تواند باعث بروز حوادث ثانویه مانند آتش سوزی یا انفجار ناشی از نشت روغن هیدرولیک ، به ویژه در دمای بالا یا محیط های قابل اشتعال شود که حتی قابل توجه تر هستند .
