بازرسی جامع قبل از شروع تجهیزات ، پایه و اساس اطمینان از عملکرد ایمن است. اپراتور باید وضعیت هر مؤلفه تجهیزات را از طریق بازرسی بصری و دستی تأیید کند. ابتدا بررسی کنید که آیا فشار تایر استانداردهای مشخص شده (معمولاً 0.6-0.8 مگاپیکاپ) را رعایت می کند ، اطمینان حاصل کنید که پاهای پشتیبانی تغییر شکل نمی یابد و سیستم هیدرولیک در حال نشت نیست. تأیید کنید که آیا باتری از طریق کنترل پنل کافی است یا خیر. توصیه می شود که قدرت باقیمانده کمتر از 30 ٪ نباشد. در عین حال ، سرعت پاسخ دستگاه ترمز اضطراری را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که به طور موثر در 0.5 ثانیه شروع می شود. برای تأیید جلوگیری از تصادفات ، به مکانیسم قفل نگهبان پلتفرم توجه ویژه ای داشته باشید تا تأیید کنید که هنوز هم می تواند هنگام حمل بار امتیاز 300 کیلوگرم ، یک اتصال سفت و سخت را حفظ کند.
برنامه ریزی حوزه عملیات باید از اصل مدیریت فضایی سه بعدی پیروی کند. با استفاده از یک مرکز بزرگ ذخیره سازی به عنوان نمونه ، قبل از بهره برداری ، لازم است داده های چیدمان قفسه را از طریق سیستم مدیریت انبار (WMS) بدست آورید تا حداقل فاصله ایمن بین مسیر حرکت تجهیزات و موانع را محاسبه کنید. توصیه می شود که فاصله افقی 1.2 متر و فاصله عمودی 5/2 mm باشد. هنگام تنظیم نوار هشدار دهنده بازتابنده روی زمین ، حداکثر شعاع پسوند تجهیزات (مانند شعاع 2.7 متر کار مدل JLG 38AM) باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که عبور پرسنل و عملکرد تجهیزات با یکدیگر تداخل ندارند و خطرات ایمنی را کاهش می دهند.
تمام پارامترها باید دقیقاً در مرحله نصب تجهیزات کنترل شوند. هنگام تنظیم پاهای پشتیبانی ، باید از آچار گشتاور استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که نیروی پیش بارگذاری هر پا به 200n · m می رسد. زاویه پلتفرم باید در رابطه با سطح دیجیتال تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که تمایل سطح کار در محدوده 0.5 درجه ° کنترل می شود. هنگام عبور از یک درب استاندارد (0.9 متر × 2.1 متر) ، تجهیزات باید به حداقل اندازه (مانند عرض 0.74 متر Genie AWP-20s) تاشو شوند و حداقل ارتفاع عبور 1.98 متر باید حفظ شود تا از عبور ایمن تجهیزات اطمینان حاصل شود.
هنگام انجام عملیات در حال افزایش ، باید اصل بارگذاری درجه بندی شده دنبال شود. هنگام شروع برای اولین بار ، ابتدا باید یک آزمایش بار خالی انجام شود تا مشاهده شود که آیا سرعت افزایش سکوی در 0.1m/s پایدار است. هنگام بارگیری بار ، از "روش بارگیری سه بار" برای بارگذاری تدریجی استفاده می شود: بار اول 30 ٪ از کل وزن برای بررسی تغییر شکل هر کانکتور است. بار دوم 60 ٪ برای تأیید پایداری فشار سیستم هیدرولیک است. هنگامی که سرانجام به بار کامل بارگذاری شد ، مشاهده مداوم به مدت 10 دقیقه لازم است تا اطمینان حاصل شود که هیچ ارتعاش غیر طبیعی وجود ندارد. در کاربرد واقعی یک انبار زنجیره ای سرد ، اپراتور با موفقیت از تجهیزات کج در حادثه ناشی از بارگذاری باربری از طریق این روش جلوگیری کرد و از ایمنی و ثبات این عمل اطمینان حاصل کرد.
یک سیستم نظارت چند بعدی برای نظارت پویا در طول عمل باید ایجاد شود. اپراتورها برای نظارت بر پارامترهای کلیدی مانند ضربان قلب (120 برابر در دقیقه در دقیقه) و دمای محیط (50 ℃ ℃ -20) در زمان واقعی باید از کلاه ایمنی هوشمند استفاده کنند. سیستم کنترل سکو باید سنسورهای لرزش را ادغام کند و هنگامی که شتاب لرزش بیش از 0.5 گرم باشد ، به طور خودکار زنگ هشدارها را ایجاد می کند. در حین بهره برداری از یک تولید کننده خاص خودرو ، اپراتور ترک های موجود در پایه تجهیزات را از قبل از طریق سیستم کشف کرد ، اقدامات به موقع انجام داد و از تصادفات مهم ایمنی احتمالی جلوگیری کرد.
در عمل نزولی ، باید اصل "کاهش سه مرحله" دنبال شود. وقتی به بالابرهای عمودی فشار دهید با فاصله 0.5 متر از زمین فاصله دارد ، حالت بافر شروع شده و سرعت به 0.05 متر در ثانیه کاهش می یابد. پس از تماس با زمین ، بلافاصله به حالت پشتیبانی تبدیل می شود تا فشار هیدرولیک را آزاد کند. سرانجام ، موقعیت سکوی توسط یک دستگاه قفل مکانیکی ثابت می شود. این فرایند عملیات به طور مؤثر در یک پروژه نوسازی اتاق عمل بیمارستان اعمال شده است ، و اطمینان از کنترل غیر مخرب تجهیزات پزشکی دقیق و بهبود ایمنی و کارآیی عملکرد را دارد .
