آسانسور عمودی لیفتراک یک تجهیزات حمل و نقل عمودی با مواد سنگین رایج با مزایای ساختار جمع و جور ، ظرفیت بارگذاری قوی و عملکرد پایدار است. این ماده به طور گسترده ای در تدارکات انبارداری ، تولید صنعتی ، گردش کارگاه و حمل بار در کف مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار بلند مدت ، عملکرد ایمنی و عمر خدمات تجهیزات ، یک محیط عملیاتی معقول بسیار مهم است.
فضای نصب و نیازهای کانال عملیاتی
آسانسورهای عمودی لیفتراک معمولاً مجهز به سازه های بازوی چنگال و سیستم های ریلی راهنمای عمودی هستند که به فضای نصب دقیق تر و مناطق ترافیکی نیاز دارند.
ارتفاع نصب عمودی باید حداکثر سفر تجهیزات به علاوه حاشیه ایمنی برتر را برآورده کند. به طور کلی ، یک فضای برتر اضافی از کمتر از 300 میلی متر باید محفوظ باشد.
موقعیت نصب مسطح باید اطمینان حاصل کند که انتقال افقی سکو و اتصال لیفتراک بدون مانع است. برای تسهیل ورود و خروج کالاها باید یک بافر عملیاتی از کمتر از 1.5 متر در جلو وجود داشته باشد.
عرض کانال باید اندازه سکوی ، اندازه بار و خط عملیات را در نظر بگیرد. عرض توصیه شده کمتر از 1.8 متر نیست تا اطمینان حاصل شود که لیفتراک ها یا پشته ها می توانند وارد منطقه عملیاتی شوند و از آن خارج شوند.
علائم منطقه آشکار و نرده های ایمنی باید در اطراف آسانسور تنظیم شود تا از ورود سایر تجهیزات یا پرسنل به اشتباه و تأثیرگذاری بر ایمنی عملیاتی جلوگیری شود.
مورد نیاز ساختار پایه و ظرفیت بارگذاری
آسانسورهای عمودی از نوع لیفتراک بیشتر تجهیزات سنگین هستند و وزن سازه به علاوه بار عملیاتی تقاضای زیادی را در ظرفیت تحمل زمین قرار می دهد.
پایه نصب باید از ساختار بتونی مسلح ساخته شود ، با ضخامت توصیه شده کمتر از 200 میلی متر و ظرفیت بارگذاری بار کمتر از 3 تن در متر مربع.
این بنیاد برای سطح بودن باید آزمایش شود و حداکثر انحراف افقی برای اطمینان از صحت نصب و بالا بردن پایداری راه آهن راهنما نباید از 3 میلی متر reperate تجاوز کند.
در صورت نصب در یک ساختار کف ، یک واحد طراحی ساختاری واجد شرایط برای انجام محاسبات بار مأموریت داده می شود تا از تسویه حساب یا تغییر شکل ناشی از تحمل بار بیش از حد ساختاری جلوگیری شود.
برای نصب سوراخ باز ، یک قاب تقویت فولادی باید در اطراف سوراخ تنظیم شود و از طریق لنگرگاه های شیمیایی یا قطعات تعبیه شده به لایه ساختاری متصل شود.
منبع تغذیه و کنترل سیستم نیاز به محیط زیست
بهره برداری از تجهیزات به سیستم درایو و کنترل الکتریکی بستگی دارد و پایداری منبع تغذیه و محیط برقی تأثیر قابل توجهی در عملکرد تجهیزات دارد.
ولتاژ منبع تغذیه باید مطابق با مشخصات تجهیزات ، به طور کلی 380 ولت AC سه فاز ، پیکربندی شود ، دامنه نوسان نباید از 10 ± re تجاوز کند و فرکانس باید در 50 هرتز پایدار باشد.
خط منبع تغذیه باید از یک مدار مستقل استفاده کند ، مجهز به سوئیچ هوا و محافظ نشت باشد و موقعیت های سیم زمینی کافی را برای اطمینان از ایمنی الکتریکی رزرو کند.
کابینت کنترل باید در یک فضای مستقل نصب شود که ضد گرد و غبار ، ضد رطوبت و مقاوم در برابر خوردگی باشد تا از گرد و غبار ، بخار آب یا روغن از حمله به مدار کنترل جلوگیری شود.
سیم کشی الکتریکی باید از کابل های مقاوم در برابر سایش و شعله استفاده کند و در فرورفتگی های سیم فلزی یا پل ها قرار گیرد تا از خطرات ایمنی ناشی از خطوط در معرض آن جلوگیری شود.
دما و رطوبت محیط
اجزای الکتریکی ، هیدرولیک و مکانیکی آسانسور عمودی لیفتراک دارای طیف خاصی از سازگاری با دما و رطوبت محیط عملیاتی هستند. بیش از آستانه بر عملکرد طبیعی تأثیر می گذارد.
دمای مناسب کار -10 ℃ تا 40 است. محیط های ویژه مانند کارگاه های سرد و کارگاه های پردازش داغ نیاز به استفاده از اجزای مقاوم در برابر درجه حرارت پایین یا با درجه بالا و اقدامات حفاظت مربوطه دارد.
رطوبت نسبی باید بین 40 تا 85 ٪ کنترل شود تا از مدارهای کوتاه الکتریکی ، زنگ زدگی یا وخیم شدن روغن هیدرولیک ناشی از تراکم یا رطوبت زیاد جلوگیری شود.
برای محیط های گرم و مرطوب ، یک سیستم تهویه اجباری یا تجهیزات dehumidification باید تنظیم شود تا منطقه عملیاتی تجهیزات خشک شود.
اگر تجهیزات در یک محیط فضای باز کار می کنند ، باید یک پوشش باران و تخته عایق ضد آفتاب نصب شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات تحت تأثیر خورشید و باران قرار نمی گیرند.
سطح حفاظت و نیازهای ضد آب و انفجار
پاکیزگی محیط زیست و سطح خطر ایمنی سایت عملکرد تجهیزات به طور مستقیم الزامات پیکربندی سطح حفاظت خود را تعیین می کند.
توصیه می شود پیکربندی کابینت های کنترل الکتریکی سطح IP54 و جعبه های توزیع در محیط های صنعتی عمومی ، که دارای گرد و غبار و ضد آب و هوای خوبی هستند ، پیکربندی کنید.
در صورت استفاده در مکانهایی با گرد و غبار زیادی (مانند آسیاب آرد ، گیاهان سیمانی) یا فرار از گاز ، اجزای کنترل ضد انفجار باید انتخاب و مطابق با استانداردهای صدور گواهینامه تجهیزات ضد انفجار ملی باشند.
اجزای سیستم هیدرولیک باید از مواد با آب و هوای بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند ، و آستین های حفاظت از لوله های روغن و فیلترهای روغن بازده باید نصب شوند تا از ورود مواد خارجی به مدار هیدرولیک جلوگیری شود.
معابر ایمنی و الزامات جداسازی پرسنل
جداسازی مؤثر بین پرسنل و سکوها باید در حین کار تجهیزات تضمین شود تا از آسیب های تصادفی ناشی از ورود اشتباه به منطقه بالابر جلوگیری شود.
ناحیه بلند کردن باید به حصار محافظتی کمتر از 1.2 متر ارتفاع مجهز شود و گذرگاه باید به یک درب ایمنی با یک دستگاه در هم تنیده مجهز شود که تنها در صورت ثابت بودن این سکو می تواند باز شود.
محل نصب باید مجهز به علائم هشدار دهنده روشن و دستورالعمل های عملیاتی باشد و سنسورهای ایمنی مادون قرمز یا لیزر باید نصب شوند تا هنگام نزدیک شدن شخص ، به طور خودکار بلند شود.
برای آسانسورهای از نوع چند طبقه ، درهای ایمنی مستقل و سیستم های کنترل در هم تنیده باید در هر طبقه تنظیم شود تا از تصادفات جلوگیری شود .
