در تجهیزات صنعتی مدرن ، بالابرهای قیچی برقی مینی به دلیل ظرفیت بلند کردن کارآمد و عملکرد انعطاف پذیر ، در موارد مختلف کار مورد استفاده قرار می گیرند. به منظور اطمینان از ثبات عملکرد آن و گسترش عمر خدمات خود ، نگهداری و مراقبت منظم از اهمیت ویژه ای برخوردار است. موارد زیر توصیه های نگهداری و مراقبت برای سیستم های برقی ، اجزای مکانیکی و دستگاه های ایمنی است.
نگهداری و مراقبت از سیستم های برقی
به عنوان مؤلفه اصلی قیچی مینی برقی ، پایداری سیستم الکتریکی به طور مستقیم بر بازده عملیاتی کلی تجهیزات تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از خرابی ، تمیز کردن منظم و بازرسی ضروری است. از یک برس نرم یا یک دستمال تمیز برای از بین بردن منظم گرد و غبار از سطح تخته الکترونیکی استفاده می شود تا از تجمع گرد و غبار ناشی از اتلاف حرارت ضعیف یا مدارهای کوتاه جلوگیری شود. در عین حال ، سفتی هر پلاگین و سیم کشی را بررسی کنید تا از اتصال قابل اعتماد برای جلوگیری از تماس ضعیف یا وقفه سیگنال ناشی از شل بودن اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، استفاده از مقدار مناسب گریس رسانا یا مهار کننده زنگ زدگی به کانکتور الکتریکی می تواند به طور موثری مقاومت و سایش را در حین وصل کردن و برق و برق کاهش دهد و از این طریق عمر سرویس کانکتور را گسترش داده و از انتقال پایدار سیگنال های الکتریکی اطمینان حاصل شود.
نگهداری باتری نیز نباید نادیده گرفته شود. برای سیستم های برقی درایو ، لازم است که به طور منظم از باتری و سطح سیال به طور منظم بررسی کنید تا از وضعیت مناسب باتری اطمینان حاصل شود. هنگامی که قدرت کافی نیست یا سطح سیال خیلی کم است ، باید به موقع شارژ شود یا جایگزین شود تا از تخریب عملکرد ناشی از تخلیه بیش از حد یا خشک شدن باتری جلوگیری شود.
نگهداری و مراقبت از قطعات مکانیکی
سیستم هیدرولیک بخش مهمی از بالابرهای قیچی برقی است و عملکرد آن به طور مستقیم بر پایداری بلند کردن و ظرفیت حمل تجهیزات تأثیر می گذارد. بنابراین ، بررسی منظم تمیز بودن و سیال روغن هیدرولیک به ویژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اطمینان حاصل کنید که روغن هیدرولیک عاری از ناخالصی ها و نشت ها است و طبق توصیه های سازنده به طور مرتب روغن هیدرولیک را جایگزین کنید. معمولاً توصیه می شود هر 12 ماه یکبار آن را جایگزین کنید. در عین حال ، روغن هیدرولیک مناسب را با توجه به شرایط آب و هوایی مناطق مختلف انتخاب کنید تا از بهترین عملکرد سیستم اطمینان حاصل شود.
قابلیت اطمینان سیستم ترمز مستقیماً با عملکرد ایمنی تجهیزات مرتبط است. پوشیدن لنت های ترمز باید به طور مرتب بررسی شود و در صورت یافتن سایش شدید ، باید به موقع تعویض شود. در همان زمان ، سایش و تغییر شکل چرخ ها را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که چرخ ها به صورت انعطاف پذیر و بدون سر و صدای غیر طبیعی می چرخند. برای چرخ های دارای سایش شدید ، برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر ثبات و ظرفیت حمل تجهیزات ، باید به موقع تعویض شوند.
از نظر روغن کاری ، به طور مرتب اضافه کردن روغن روغن کاری به قسمت های اصطکاک تجهیزات می تواند به طور موثری مقاومت سایش و اصطکاک را کاهش داده و راندمان عملیاتی تجهیزات را بهبود بخشد. علاوه بر این ، پیچ ها و آجیل های هر قسمت اتصال را بررسی و محکم کنید تا از پایداری ساختار تجهیزات اطمینان حاصل شود و از خطرات ایمنی ناشی از شل بودن جلوگیری کنید.
نگهداری و نگهداری دستگاه های ایمنی
GuardRails و دستگاه های ضد سقوط خطوط مهم دفاع برای اطمینان از ایمنی اپراتورها هستند. یکپارچگی ، پایداری و انعطاف پذیری نگهبانان باید به طور مرتب بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه گمشده یا تغییر شکل وجود ندارد. در عین حال ، اثربخشی دستگاه های ضد سقوط مانند کمربند ایمنی و قفل های ایمنی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند در شرایط اضطراری نقش محافظتی داشته باشند.
دکمه توقف اضطراری بخش مهمی از دستگاه ایمنی تجهیزات است. به طور مرتب حساسیت و قابلیت اطمینان آن را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که قدرت به سرعت در مواقع اضطراری قطع می شود تا از تصادفات جلوگیری شود. از طریق اقدامات تعمیر و نگهداری فوق ، عمر خدمات آسانسورهای قیچی برقی می تواند به طور مؤثر گسترش یابد ، می توان ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشید و یک محیط کار ایمن تر برای اپراتورها فراهم می شود .
